Estandarización del Trabajo

OBJETIVO

Adquirir las competencias básicas para ser capaz de analizar y medir las operaciones que se realizan en los puestos de trabajo de una empresa y de diseñar puestos de trabajo que contemplen operaciones (montajes, desplazamientos, etc.) en una empresa

Aprender a aplicar metodologías para la medición de la cantidad de trabajo orientada a la identificación, reducción y/o eliminación de las operaciones sin valor.

Formar a los asistentes en herramientas y técnicas necesarias para aumentar la productividad en los puestos de trabajo, mediante la observación y el análisis de sus procesos actuales

DIRIGIDO A:

Directores de producción, Ingenieros de proceso, Metodistas, Personal de oficina técnica.

CONTENIDOS

JORNADA 1

Introducción a la estandarización del trabajo (8h)

Análisis de las tareas: Ejercicio de cálculo de actividades de valor añadido y despilfarro sobre la elaboración de un producto casero 1 (2h).

De dónde viene la estandarización del trabajo, nociones sobre el Análisis de valor y despilfarro (Added Value analysis), la Medición de carga y capacidad (Workload Vs Capacity Analysis), y el Mapeado de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping) (2h).

Qué es la estandarización del trabajo: reducción de la variabilidad del ciclo de trabajo (30’).

Procedimiento de las tareas para repetitividad (45’).

Cálculo de tiempos estándares para cada tarea (45’).

Análisis de las tareas: Ejercicio de cálculo de actividades de valor añadido y despilfarro sobre la elaboración de un producto casero 2 (30’).

Exposición de un caso de éxito (1h30’).

JORNADA 2

Métodos para el cálculo de tiempos estándares de cada tarea de proceso (diseño de puestos de trabajo) (8h)

La mejora de métodos y tiempos clásica – Análisis de valor (3h30’)

Caso 1: Estudio y mejora de una célula de fabricación (1h30’). Exposición teórica sobre la mejora de métodos clásica: simplificación, integración y automatización (2h).

El cronometraje (2h)

Introducción (10’).

Fases del cronometraje (1h30’).

La determinación de la actividad y video de ejemplo (20’).

Los sistemas de tiempos predeterminados MTM (Methods Time Measurement) (2h30’)

Introducción a las distintas variantes del MTM (30´).

MTM1 teoría (30´) y ejercicio (1h).

MTM2 teoría (30´).

JORNADA 3

Puntos de control: consolidación del conocimiento adquirido (2h)

Mejora de métodos y tiempos clásica, caso 2: Estudio y mejora de una célula de fabricación (1h).

MTM2 ejercicio (1h)

Equilibrado de células (diseño y rediseño de células) (6h):

Introducción al equilibrado, con ejemplo básico (1h).

Teoría diversa con consideraciones sobre: Diseño de Células de Fabricación (Semiautomáticas), Diseño de Células de Montaje (Manuales), Análisis de células, Métodos de Equilibrado, Aspectos del Equilibrado e Influencia del tiempo de ciclo en la eficiencia del equilibrado (3h).

Ejercicios de equilibrado (2h)

NOTA: se aplicará un 10% de descuento sobre el importe total a las empresas que manden a más de un trabajador y a aquellas personas que se inscriban 30 días antes del inicio del curso (descuentos no acumulables)